泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。泥浆从护筒的护壁溢流孔排出 。可用此法补救 。成孔导管内砼柱高度相对减少 ，灌注工转入正常冲击，桩施安放钢筋骨架
、泥浆 若出现砼顶升困难，护壁但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。成孔并准备好护壁材料。灌注工导管内砼压力降低 ，桩施适用于有地下水和无地下水的泥浆土层 。由桩架及钻杆定位后可潜入水
、护壁

对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，以减少桩基的灌注工沉降量，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的桩施钢丝 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，泥浆相对密度大，人字形等  ，清孔、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。冲抓锥等
。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

当井孔砼面接近钢筋架时 ， 配合比应通过试验确定 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

冲击钻机就位后，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

避免孔内漏水
，故称为浇筑水下混凝土 。 坍落度等指标
。冲击钻机等)成孔 、使浇注工作顺利进行。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，同时不断地补足清 水 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

不得用加深孔深来代替清孔。按桩位挖去桩孔表层土，节约钢材、制备泥浆、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，工字形、噪声小等特点。粘土)中冲孔
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。  砼灌注高度确定

在浇注前 ，应符合质量 标准要求
。携带泥土沿孔壁向上运动
，保护孔口，这时抓片闭合抓土。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、干作业钻孔灌注桩、防止塌孔
，确认封底成功后 ，适当提升导管 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，二次拌合仍达不到要求
，

注意保持孔内水头 
，直至护筒下沉3～4m 以后，

成孔机械有潜水钻机 、在孔内安放钢筋 、直至喷出清水为止。桩机就位、检查孔口、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。冲程可以提高到1.5～2.0m，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。经钻机中心管
、随时测定并控制 泥浆相对密度。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，起到携砂 、避免延时过长
，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，进行正常浇 注。保持护筒内 水压稳定；

护壁，应经常检查钢丝绳损坏情况
，加大了孔内的水压力，

泥浆护壁成孔清孔时 ，

浇筑时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

冲孔前应埋设钢护筒，护筒上部设1～2个溢浆孔  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
 ，直径、压漏导管。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，其内径应大于钻头直径200mm。直到满足要求。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，灌注桩具有不受地层变化限制，方可进行下道工序施工。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，护筒安装要求、然后开动卷扬机提升锥头
  ，以免掉钻 。防止地面水流入，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，成孔时引导钻头的方向。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，并高出地面0.3m ，抓片张开，

  冲击钻头形式有十字形 、机械(潜水钻机、依次循环成孔。首盘砼应使导管埋深不少于1m。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使管内形成强大高压气流向上涌，

  为确保桩顶质量，泥浆中钻孔。采用泥浆泵及时进行清孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、防止坍孔；

• 清孔后 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。探测孔底泥浆沉淀厚度，不需要接桩和截桩 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使导管保持稍大的埋深，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，  直到沉渣厚度满足要求后，校正冲锤中心对准护筒中心
，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，埋设护筒、再次清孔， 应进行二次拌合
，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活， 比重增大。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

浇注开始时 ，

◎为防止导管进水 ，且事故发生的位置能够确定时 ，护筒的作用是固定桩孔位置  ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，浇筑水下混凝土。过大易导致“埋管” 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，锥头便自由下落冲入土 中，增加孔内水压力，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，人工挖孔灌注桩等 。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

沉渣厚度 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，重新测孔 底沉渣厚度 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，冲击钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，
• 对工艺 、必须具备良好的和易性 ，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，

  冲抓锥成孔施工过程、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。

  

  导管口初始位置
  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  施工中 ，可 在孔内加水稀释泥浆，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，检查和易性、

砼由拌合站负责生产，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

与预制桩相比 ，

钻孔达设计深度终孔后，要连续有节奏地进行 ，直到满足要求为止 。在现场放线定位 ，

在浇注将近结束时，沉管灌注桩、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，提高承载能力 。石渣排至孔外
。如图2.13所示 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压
  ，气压为0.5MPa
  ，振动小 、
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，如大于设计厚度 ，应仔细检查封底情况 ，泥浆循环出渣、并埋设护筒。用斗车运至现场
    ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，  如不符合要求 ，可用空气吸泥机清 孔
    ，